Силиконды резеңке қайдан келеді?

 

Силиконды каучукты қолданудың көптеген жолдарын түсіну үшін оның шығу тегін түсіну маңызды.Бұл блогта біз оның сипаттамалары туралы көбірек түсіну үшін силиконның қайдан келетінін қарастырамыз.

 

Каучуктың түрлері туралы түсінік

Силиконның не екенін түсіну үшін алдымен резеңкенің әртүрлі түрлерін білу керек.Ең таза түрінде табиғи резеңке латекс ретінде жиі танылады және шын мәнінде резеңке ағашынан тікелей келеді.Бұл ағаштар алғаш рет Оңтүстік Америкада табылды және олардың ішіндегі резеңкенің қолданылуы Ольмек мәдениетінен басталады (Olmec сөзбе-сөз «Резеңке адамдар» дегенді білдіреді!).

Осы табиғи каучуктен түзілмеген кез келген нәрсе жасанды және синтетикалық деп аталады.

Әртүрлі материалдарды араластыру арқылы жасалған жаңа зат синтетикалық полимер деп аталады.Полимер серпімді қасиеттерді көрсетсе, ол эластомер ретінде анықталады.

 

Силикон неден жасалған?

Силикон синтетикалық эластомер ретінде анықталады, өйткені ол тұтқырлықты көрсететін полимер, яғни тұтқырлықты да, серпімділікті де көрсетеді.Адамдар бұл серпімді қасиеттерді ауызекі тілде резеңке деп атайды.

Силиконның өзі көміртегі, сутегі, оттегі және кремнийден тұрады.Силиконның құрамындағы ингредиент басқаша жазылғанын ескеріңіз.Кремний ингредиенті құмнан алынған кремний тотығынан келеді.Кремнийді алу процесі күрделі және көптеген кезеңдерді қамтиды.Бұл қиын процесс табиғи резеңкемен салыстырғанда силиконды каучуктың жоғары бағасына ықпал етеді.

Силикон жасау процесі кремний диоксидінен кремнийді алуды және оны көмірсутектер арқылы өткізуді қамтиды.Содан кейін ол силикон жасау үшін басқа химиялық заттармен араласады.

 

Силиконды каучук қалай жасалады?

Силикон резеңке - органикалық функционалдық топтары бекітілген бейорганикалық Si-O магистралінің комбинациясы.Кремний-оттегі байланысы силиконға оның жоғары температураға төзімділігін және кең температура диапазонында икемділігін береді.

Силикон полимері қатты сағызды қалыптастыру үшін күшейткіш толтырғыштармен және өңдеу құралдарымен араласады, содан кейін оны жоғары температурада пероксидтер немесе полиқоспаларды емдеу арқылы біріктіруге болады.Көлденең байланыстырылғаннан кейін силикон қатты, эластомерлік материалға айналады.

Силикон инженериясында біздің барлық силикон материалдарымыз жылуды пайдалану арқылы өңделеді, бұл біздің силикон өнімдерін HTV силиконы немесе жоғары температурада вулканизацияланған деп жіктейді.Біздің барлық силикон сорттары жинақталған, араластырылған және 55 000 шаршы метр аумақта өндірілген.Блэкберндегі, Ланкаширдегі нысан.Бұл бізде өндіріс процесінің толық қадағалануы мен жауапкершілігі бар және сапаны басқарудың ең жоғары стандарттарын қамтамасыз ете алатынымызды білдіреді.Қазіргі уақытта біз жыл сайын 2000 тоннадан астам силикон каучукін өңдейміз, бұл бізге силикон нарығында өте бәсекеге қабілетті болуға мүмкіндік береді.

 

Силиконды резеңке қолданудың қандай пайдасы бар?

Силиконды резеңкенің өндіріс процесі мен материалды құрамы оған үлкен икемділік береді, бұл оны көптеген қолдану үшін танымал етеді.Ол -60°C-тан 300°C-қа дейінгі температураның төтенше ауытқуларына төтеп бере алады.

Ол сондай-ақ озонға, ультракүлгін сәулелерге және жалпы атмосфералық стресстерге тамаша қоршаған ортаға төзімділікке ие, бұл оны сыртқы тығыздау және жарықтандыру және қоршаулар сияқты электрлік құрамдастарды қорғау үшін өте қолайлы етеді.Силикон губка – жеңіл және әмбебап материал, оны дірілді азайтуға, буындарды тұрақтандыруға және жаппай транзиттік қолданбалардағы шуды азайтуға өте ыңғайлы етеді, бұл оны пойыздар мен ұшақтар сияқты тұтынушылардың жайлылығына силикон резеңкесін пайдалану арқылы көмектесетін орталарда пайдалану үшін танымал етеді.

Бұл силикон каучукінің шығу тегі туралы қысқаша шолу ғана.Дегенмен, JWT Rubber-те біз сіз сатып алатын өнім туралы бәрін түсіну қаншалықты маңызды екенін түсінеміз.Егер сіз силикон резеңкесінің сіздің салаңызда қалай жұмыс істейтінін түсіну үшін көбірек білгіңіз келсе, бүгін бізбен байланысыңыз.

табиғи каучук                             Силикон резеңке формуласының нобайы


Жіберу уақыты: 15 қаңтар 2020 ж