Силикон көбік, сондай-ақ құйылған силикон ретінде белгілі, негізгі материал ретінде силикон резеңкеден жасалған және көбіктену арқылы жасалған кеуекті резеңке құрылымдық өнім.
Көбік шығару технологиясының үздіксіз дамуымен және жаңартылуымен, сонымен қатар оның жоғары сипаттамаларының арқасында қолдану аймақтары барған сайын кеңейіп келеді, мысалы, тығыздағыш жолақтар, жастықшалар, құрылыс тығыздағыштар, дірілді оқшаулау материалдары, қорғаныс құралдары және т.б.
Силиконды көбіктің принципі
Көбіктендіргіш силиконды резеңке, принципі таңдалған силикон резеңке қосылысында көбік түзетін агентті қосу, қысым күйінде қыздыру вулканизациясы силикон резеңке көбік, губка тәрізді көпіршік құрылымын қалыптастыру үшін резеңке кеңейту. Көпіршіктің құрылымын анықтайтын және оған әсер ететін негізгі факторларға үрлеуші агентпен түзілетін газ мөлшері, резеңкедегі газдың диффузия жылдамдығы, каучуктың тұтқырлығы және вулканизация жылдамдығы жатады. Силикон көбік өнімдерін жақсырақ жасау үшін көбік түзетін агент түрлерін және резеңке вулканизация жүйесін таңдау маңызды.
Силикон көбік өндіру процесі
Силикон көбікті бірқатар өндірістік процестерден өту керек, өңдеу технологиясы, әрбір сілтеме дайын силикон көбікке әсер етеді.
1, пластификаттау (яғни, шикі резеңке тазартудың пластикасы. Яғни, ашық тазарту машинасының тазартуында ешқандай қоспалар жоқ. Резеңке кооперациялаушы агентке балқу үшін жұмсартылсын (араласуға дайындау үшін).
Шикі каучукты пластикалық тазартудың мәні резеңкенің макромолекулярлық тізбегін бұзу және жою, каучуктың пластикасын жақсарту, қосынды араластыру мен араластыруды жеңілдету болып табылады. Көбіктелген резеңке бұйымдар өндірісінде шикі резеңке толығымен пластиктенеді, резеңке пластикасын жақсырақ етеді, көпіршікті саңылауларды біркелкі етуді жеңілдетеді, тығыздығы төмен, кішігірім шөгу бұйымдары.
2, араластыру, яғни, тазарту үшін түрлі агенттерді (қоспаларды) қосу үшін пластификацияланған резеңке.
Араластыру процесі – біркелкі дисперсия процесінде шикі резеңкедегі (немесе пластификаторлы каучук) әртүрлі агенттер. Басқа полимерлі материалдарды араластыру сияқты, шикі резеңкеде үйлесімді араластырғышты біркелкі ету үшін тазартқыш машинаның күшті механикалық әрекетін қолдану керек. Дегенмен, резеңке қосылыста кооперациялаушы агенттердің құрамдас бөліктері көбірек болғандықтан, кооперациялаушы агенттердің морфологиялық қасиеттері айтарлықтай өзгереді және кооперациялаушы агенттердің араластыру процесіне, дисперсия дәрежесіне және резеңке қосылысының құрылымына әсері де өте үлкен, сондықтан резеңке араластыру процесі басқа полимерлі материалдарға қарағанда салыстырмалы түрде күрделірек.
Араластыру процесі резеңке материалдың өнімділігіне өте маңызды әсер етеді. Араластыру жақсы емес, резеңке үйлесімділік құралының біркелкі дисперсиясы болады, резеңкенің пластикасы тым жоғары немесе тым төмен, жану, аяз және басқа құбылыстар, бұл тек каландрлеу, престеу, қалыптау және вулканизация процесін жүргізуге болмайды. қалыпты түрде өшеді, сонымен қатар дайын өнім өнімділігінің нашарлауына әкеледі, тіпті қызмет мерзімінің ерте аяқталуын тудыруы мүмкін. Сондықтан араластыру резеңке өңдеудегі маңызды процестердің бірі болып табылады.
3、Тұрақ
Араластырудағы резеңке аяқталды, резеңке араластыру кезінде әртүрлі қоспалар толығымен дисперсті болуы үшін, резеңке қоспалар біркелкі дисперсті болуы үшін, өнім мөлшерінің тұрақтылығы, тегістік дәрежесі беті, көпіршіктердің біркелкі дәрежесі де жақсырақ.
3、Температура
Резеңке көбік температураға өте сезімтал, резеңкенің бір түрі, көбік түзу әсері әртүрлі температурада бірдей болмайды, өйткені көбік түзу жүйесі мен вулканизация жүйесі әртүрлі дәрежедегі температураға сезімтал, жүйе өзгереді, айырмашылықтың сәйкес дәрежесі, әсері де әртүрлі.
4, қалыптау
Көбіктелген резеңке бұйымдарды кейіннен өңдеу және қалыптау әдістері дайын өнімнің қажетті құрылымына, техникалық сипаттамаларына, ұзындығына, өлшеміне, пішініне, қаттылығына, түсі әртүрлі, сонымен қатар арнайы пішінге сәйкес экструзиямен қалыптау, қалыптау, пластинамен қалыптау және т.б. сызбалардың қажеттіліктерін ескере отырып, стандартты емес жеке теңшеуді жүзеге асыруға болады.
Жіберу уақыты: 08 тамыз 2023 ж