Инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары мен шектеулері

Инъекциялық қалыптаудың құйма құюға қарағанда артықшылығы бұрынғы процесс 1930 жылдары алғаш рет енгізілгеннен бері талқыланды. Әдістің артықшылықтарымен қатар шектеулері де бар және бұл, ең алдымен, қажеттілікке негізделген. Түпнұсқа жабдық өндірушілері (OEM) және өз тауарларын шығару үшін пішінделген бөлшектерге сүйенетін басқа тұтынушылар өздерінің қажеттіліктеріне сәйкес келетін пішінделген бөлшектерді таңдау үшін сапа, беріктік және қолжетімділік сияқты факторларды іздейді.

Инъекциялық қалыптау дегеніміз не?

Инъекциялық қалыптау - балқытылған пластмассаны қалыпқа күштеп салып, оның қатаюына мүмкіндік беру арқылы дайын бөлшектерді немесе бұйымдарды жасау әдісі. Бұл бөліктердің қолданылуы процестен жасалған өнімдердің әртүрлілігі сияқты кең ауқымда өзгереді. Қолдану түріне қарай, инъекциялық қалыпталған бөлшектердің салмағы бірнеше унциядан жүздеген немесе мыңдаған фунтқа дейін болуы мүмкін. Басқаша айтқанда, компьютер бөлшектерінен, сода бөтелкелері мен ойыншықтардан бастап, жүк көлігі, трактор және автокөлік бөлшектеріне дейін.

ҚҰЮУ ДЕГЕН НЕ

Қалыппен құю - дәл өлшемді, анық анықталған, тегіс немесе текстуралы бетті металл бөлшектерін өндіруге арналған өндірістік процесс. Ол балқытылған металды жоғары қысыммен қайта пайдалануға болатын металл қалыптарға мәжбүрлеу арқылы жүзеге асырылады. Процесс көбінесе шикізат пен дайын өнім арасындағы ең қысқа қашықтық ретінде сипатталады. Дайын бөлікті сипаттау үшін «қалыпты құю» термині де қолданылады.

 

ПЛАСТИКАЛЫҚ ИНЖЕКСИЯЛЫҚ ПІГІЛЕУ ВС. ҚҰЮ

Инъекциялық қалыптау әдісі бастапқыда құюға модельденді, бұл балқытылған металды дайындалған өнімдерге арналған бөлшектерді шығару үшін қалыпқа мәжбүрлейтін ұқсас процедура. Дегенмен, бөлшектерді өндіру үшін пластикалық шайырларды пайдаланудың орнына, құю негізінен мырыш, алюминий, магний және жез сияқты түсті металдарды пайдаланады. Кез келген бөлікті кез келген дерлік металдан құюға болатынына қарамастан, алюминий ең танымалдардың бірі ретінде дамыды. Оның балқу температурасы төмен, бұл бөлшектерді қалыпқа келтіруге оңай икемді етеді. Қалыптар 30 000 psi немесе одан жоғары болуы мүмкін жоғары қысымды инъекцияларға төтеп беру үшін тұрақты қалыптау процесінде қолданылатын қалыптарға қарағанда берік. Жоғары қысымды процесс шаршауға беріктігі бар берік, жақсы сортты құрылымды шығарады. Осыған байланысты құюды пайдалану қозғалтқыштар мен қозғалтқыш бөлшектерінен бастап кәстрөлдер мен табаларға дейін қолданылады.

 

Қалып құюдың артықшылықтары

Егер сіздің компанияңыздың қажеттіліктері байланыстырушы қораптар, поршеньдер, цилиндрлер басы және қозғалтқыш блоктары немесе бұрандалар, тісті доңғалақтар, төлкелер, сорғылар және клапандар сияқты күшті, берік, жаппай өндірілетін металл бөлшектерге арналған болса, құю өте қолайлы.
Күшті
Төзімді
Жаппай өндіруге оңай

 

Құюға шектеулер

Дегенмен, құюдың артықшылықтары бар болса да, қарастырылатын әдісте бірқатар шектеулер бар.
Шектеулі бөлік өлшемдері (ең көбі шамамен 24 дюйм және 75 фунт)
Құрал-саймандардың бастапқы құны жоғары
Металл бағасы айтарлықтай ауытқуы мүмкін
Сынықтар өндіріс шығындарын арттырады

 

Инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары

Инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары дәстүрлі құю өндірісінің әдістеріне қарағанда ұсынатын артықшылықтарының арқасында жылдар бойы танымал болды. Атап айтқанда, бүгінде пластмассадан жасалған арзан, қол жетімді өнімдердің үлкен саны мен әртүрлілігі іс жүзінде шексіз. Сондай-ақ, әрлеуге минималды талаптар бар.
Жеңіл салмақты
Соққыға төзімді
Коррозияға төзімді
Ыстыққа төзімді
Төмен баға
Минималды әрлеу талаптары

 

Қалыптаудың қандай әдісін таңдау, сайып келгенде, сапа, қажеттілік және табыстылықтың қиылысуымен анықталатынын айту жеткілікті. Әрбір әдісте артықшылықтар мен шектеулер бар. Қай әдісті қолдану керек - RIM қалыптау, дәстүрлі бүрку немесе бөлшектерді өндіру үшін құю - OEM қажеттіліктеріне байланысты анықталады.

Osborne Industries, Inc., дәстүрлі инъекциялық қалыптау тәжірибесіне қарағанда реакциялық инъекциялық қалыптау (RIM) процесін пайдаланады, себебі бұл әдіс OEM компанияларына ұсынатын одан да төмен шығындар, ұзақ мерзімділік және өндіріс икемділігі. RIM-қалыптау дәстүрлі инъекциялық қалыпта қолданылатын термопластикаға қарағанда термосеттік пластмассаларды пайдалану үшін қолайлы. Термосеттік пластмассалар салмағы аз, ерекше берік және коррозияға төзімді және әсіресе экстремалды температурада, жоғары қызу немесе жоғары коррозиялық қолданбаларда қолданылатын бөлшектер үшін өте қолайлы. RIM бөлшектерін өндіруге кететін шығындар, тіпті аралық және аз көлемді жұмыстардың өзінде төмен. Реакциялық инъекциялық қалыптаудың негізгі артықшылықтарының бірі - бұл көлік құралдарының панельдері, хлорлы ұяшық мұнараларының үстіңгі тақтайлары немесе жүк көлігі мен тіркемелердің қалқандары сияқты үлкен бөлшектерді өндіруге мүмкіндік береді.