Инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары мен шектеулері

Құйма қалыптаумен салыстырғанда инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары 1930 жылдары алғаш рет енгізілгеннен бері талқыланып келеді. Әдістің артықшылықтары ғана емес, сонымен қатар шектеулері де бар, және бұл, ең алдымен, қажеттілікке негізделген. Тауарларын өндіру үшін қалыпталған бөлшектерге сүйенетін түпнұсқа жабдық өндірушілері (OEM) және басқа тұтынушылар қай қалыпталған бөлшектер өз қажеттіліктеріне ең жақсы сәйкес келетінін шешуде сапа, беріктік және қолжетімділік сияқты факторларды іздейді.

ИНЖЕКЦИЯЛЫҚ ҚАЛЫПТАУ ДЕГЕН НЕ?

Инъекциялық қалыптау - балқытылған пластикті қалыпқа мәжбүрлеп салып, оның қатайуына мүмкіндік беру арқылы дайын бөлшектерді немесе бұйымдарды жасау әдісі. Бұл бөлшектердің қолданылуы осы процестен жасалған өнімдердің алуан түрлілігі сияқты кеңінен өзгереді. Қолданылуына байланысты инъекциялық қалыпталған бөлшектердің салмағы бірнеше унциядан жүздеген немесе мыңдаған фунтқа дейін болуы мүмкін. Басқаша айтқанда, компьютер бөлшектерінен, газдалған сусын бөтелкелерінен және ойыншықтардан бастап, жүк көлігі, трактор және автомобиль бөлшектеріне дейін.

ҚҰЮ ДЕГЕН НЕ?

Қалыппен құю - дәл өлшемді, айқын анықталған, тегіс немесе текстуралы беті бар металл бөлшектерін өндіруге арналған өндірістік процесс. Ол балқытылған металды жоғары қысыммен қайта пайдалануға болатын металл қалыптарға мәжбүрлеу арқылы жүзеге асырылады. Бұл процесс көбінесе шикізат пен дайын өнім арасындағы ең қысқа қашықтық ретінде сипатталады. «Қалыппен құю» термині дайын бөлшекті сипаттау үшін де қолданылады.

 

ПЛАСТИКАЛЫҚ ИНЖЕКЦИЯЛЫҚ ҚАЛЫПТАУ МЕН ҚҰЙМА ҚАЛЫПТАУ

Бастапқыда құю әдісі қалып құюға негізделген, бұл балқытылған металды өндірілген өнімдерге арналған бөлшектер жасау үшін қалыпқа мәжбүрлейтін ұқсас процедура. Дегенмен, бөлшектерді жасау үшін пластикалық шайырларды пайдаланудың орнына, қалып құюда негізінен мырыш, алюминий, магний және жез сияқты түсті емес металдар қолданылады. Кез келген бөлшекті кез келген металдан құюға болатын болса да, алюминий ең танымал металдардың біріне айналды. Оның балқу температурасы төмен, бұл оны бөлшектерді қалыптауға оңай икемді етеді. Қалыптар тұрақты қалып процесінде қолданылатын қалыптарға қарағанда берік, 30 000 psi немесе одан да көп болуы мүмкін жоғары қысымды инъекцияларға төтеп береді. Жоғары қысымды процесс шаршау беріктігі бар берік, жақсы сапалы құрылымды жасайды. Осыған байланысты қалып құюды пайдалану қозғалтқыштар мен қозғалтқыш бөлшектерінен бастап кастрюльдер мен табаларға дейін әртүрлі.

 

Құюдың артықшылықтары

Егер сіздің компанияңыздың қажеттіліктері берік, берік, жаппай өндірілетін металл бөлшектер, мысалы, тартқыш қораптар, поршеньдер, цилиндр бастары және қозғалтқыш блоктары немесе пропеллерлер, берілістер, втулкалар, сорғылар және клапандар болса, құю өте қолайлы.
Күшті
Берік
Жаппай өндіру оңай

 

Құю шектеулері

Дегенмен, құюдың артықшылықтары болғанымен, қарастыруға болатын бірқатар шектеулер бар деп айтуға болады.
Бөлшектердің шектеулі өлшемдері (ең көбі шамамен 24 дюйм және 75 фунт).
Бастапқы құрал-жабдықтардың жоғары құны
Металл бағасы айтарлықтай өзгеруі мүмкін
Қалдық материалдар өндіріс шығындарын арттырады

 

Инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары

Инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары жылдар бойы танымал бола бастады, себебі ол дәстүрлі қалыптау өндірісі әдістерімен салыстырғанда артықшылықтарын ұсынады. Атап айтқанда, бүгінгі таңда пластмассадан жасалған арзан, қолжетімді өнімдердің саны мен алуан түрлілігі шексіз. Сондай-ақ, әрлеу талаптары минималды.
Жеңіл
Соққыға төзімді
Коррозияға төзімді
Ыстыққа төзімді
Төмен баға
Ең аз әрлеу талаптары

 

Айта кету керек, қандай қалыптау әдісін қолдану керектігі сайып келгенде сапа, қажеттілік және пайдалылықтың қиылысуымен анықталады. Әрбір әдістің артықшылықтары мен шектеулері бар. Қай әдісті қолдану керектігі - RIM қалыптау, дәстүрлі инжекциялық қалыптау немесе бөлшектерді өндіру үшін қалыптау - сіздің OEM қажеттіліктеріңізге байланысты болады.

Osborne Industries, Inc. компаниясы дәстүрлі инжекциялық қалыптау әдістеріне қарағанда реакциялық инжекциялық қалыптау (RIM) процесін пайдаланады, себебі бұл әдіс OEM өндірушілеріне одан да төмен шығындарды, беріктік пен өндірістік икемділікті ұсынады. RIM-қалыптау дәстүрлі инжекциялық қалыптауда қолданылатын термопластиктерге қарағанда термосет пластмассаларын пайдалануға өте ыңғайлы. Термосет пластмассалары жеңіл, ерекше берік және коррозияға төзімді, әсіресе экстремалды температурада, жоғары температурада немесе жоғары коррозиялық қолданыстарда қолданылатын бөлшектер үшін өте қолайлы. RIM бөлшектерін өндіру құны да орташа және төмен көлемді жұмыстармен де төмен. Реакциялық инжекциялық қалыптаудың негізгі артықшылықтарының бірі - көлік құралдарының аспаптар панельдері, хлор ұяшық мұнараларының үстіңгі тақталары немесе жүк көлігі мен тіркеменің қанаттары сияқты үлкен бөлшектерді өндіруге мүмкіндік береді.